煤磨輥體磨損在線快速修復(fù)索雷技術(shù)

      煤磨磨輥，長(zhǎng)時(shí)間的工作導(dǎo)致輥體與輥皮之間的緊定螺栓出現(xiàn)松動(dòng)，進(jìn)而輥體與輥皮之間出現(xiàn)間隙，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)作出現(xiàn)磨損。該企業(yè)之前就與我公司有穩(wěn)定合作，所以設(shè)備出現(xiàn)問題該公司第一時(shí)間聯(lián)系到了我企業(yè)，為了能盡量縮短停機(jī)時(shí)間。2019年9月15，該企業(yè)與索雷技術(shù)工程師取得聯(lián)系，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工程師介紹和現(xiàn)場(chǎng)采集的照片，索雷工程師對(duì)煤磨輥體磨損有個(gè)大體了解。當(dāng)天索雷工程師緊急前往該企業(yè)進(jìn)行做技術(shù)交流，經(jīng)過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的觀察了解該企業(yè)的煤磨輥體磨損量在10mm~15mm左右。經(jīng)過工程師對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的了解分析煤磨輥體磨損的原因有以下幾點(diǎn)：用來制造輥體的金屬特性決定的，金屬雖然硬度高，但是退讓性差（變形后無法復(fù)原），抗沖擊性能較差，抗疲勞性能差，因此容易造成疲勞磨損、微動(dòng)磨損等。經(jīng)與現(xiàn)場(chǎng)人員溝通確認(rèn)維修方案。經(jīng)過10小時(shí)的施工，圓滿的完成輥體的尺寸恢復(fù)工作，并配合企業(yè)更換新輥皮。

煤磨磨輥輥體磨損現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)步驟

1.先觀察現(xiàn)場(chǎng)情況，包括設(shè)備拆卸情況，包括現(xiàn)場(chǎng)安全，與現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行交涉，了解設(shè)備損壞情況，進(jìn)一步完善修復(fù)方案。

2.制定好方案后，開始協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行設(shè)備的預(yù)處理。

3.因設(shè)備拆卸完畢后現(xiàn)場(chǎng)施工人員已將磨損表面打磨粗糙。

4.因此次輥體磨損量過大，在10mm~15mm，建議在磨損表面焊接支撐點(diǎn)，鑒于現(xiàn)場(chǎng)具備焊接條件，所以直接在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行堆焊處理，注意焊點(diǎn)的時(shí)候焊點(diǎn)的高度要高于為磨損面。

5.焊接完畢后，需要用樣板尺把堆焊的焊點(diǎn)全部打磨至于未磨損表面齊平。

6.空試棍皮，確定緊定余量與尺寸，確定無誤把棍皮起吊，放到一側(cè)準(zhǔn)備進(jìn)行下一步操作。

7.表面清洗，用無水乙醇清洗打磨處理好的磨損面，徹底清理干凈保證表面無雜物，可以用小毛刷，粘著酒精把焊縫處全部清理干凈。

8.調(diào)和材料，把索雷碳納米聚合物材料SD7100按照比例調(diào)和好，調(diào)和均勻無色差，切記一定要調(diào)和均勻。

9.涂抹材料，把材料均勻的涂抹在修復(fù)表面，一定要涂抹緊實(shí)無氣泡。因?yàn)楸敬涡迯?fù)厚度較大，最好等材料稍微固化后，具有一定粘稠度后，再往磨損的輥面上涂抹材料，不然會(huì)因?yàn)椴牧舷”?dǎo)致材料因?yàn)橹亓ψ饔孟聣?，影響修?fù)。

10.在輥皮內(nèi)孔表面先用酒精擦拭清理干凈后，在涂抹好索雷專用脫模劑SD7000，然后回裝輥皮。

11.依靠輥皮內(nèi)表面一次性把修復(fù)面擠壓成型，同時(shí)把擠壓出來的多余材料去除干凈。

12.等待材料固化，因?yàn)闅鉁剌^低導(dǎo)致材料固化時(shí)間偏慢，所以需要固化時(shí)間較長(zhǎng)，待第二天材料完全固化后才拆卸的輥皮。

13.配合企業(yè)回裝設(shè)備，控制好緊定量。http://m.xxb119.com