輥壓機輸入軸磨損修復(fù)

輥壓機軸磨損原因分析：

      此次軸承位磨損主要是因為加工精度問題所導(dǎo)致：CLF型輥壓機輥體軸承位是1:30的錐度配合方式，軸頸的錐度公差、直徑尺寸和表面粗糙度在加工制造時均有特別嚴(yán)格的要求，加工精度誤差是影響軸與軸承內(nèi)圈配合接觸面減少并導(dǎo)致軸承位磨損的主要因素。這臺輥壓機在2014年曾出現(xiàn)過軸承位磨損問題，該企業(yè)聯(lián)系廠家后，廠家建議整體拆卸采用機械加工，整體把軸徑車小，然后定制非標(biāo)軸承，達(dá)到使用條件。但是在機加工工藝中，不管采用何種加工方法加工出的零件表面都不是絕對光滑的，所有的零件表面都有它各自的表面紋理。通常在機加工要求中，其配合面積不能小于75%，而表面紋理是與標(biāo)準(zhǔn)面的偏差，這種偏差來源于粗糙度、金屬缺陷以及波紋度。在加工圓錐時會產(chǎn)生直徑、圓錐角、形狀等誤差，這些因素在錐度配合中，將造成加工尺寸誤差和配合表面接觸不良。因此接觸面積減少，傳遞扭矩較小連接不可靠，運行一段時間過后故易容易造軸承位的磨損；

       減速機空心套磨損主要原因是因為連接方式屬于直連，采用漲套方式緊固，減速機空心套位置磨損屬于普遍現(xiàn)象，因為輥壓機在壓榨過大物料，或者是有雜物進(jìn)入兩輥體之間的時候，產(chǎn)生過載，瞬間扭矩力增大，因為是屬于直連，區(qū)別于皮帶連接有過載保護(hù)，就容易導(dǎo)致空心套產(chǎn)生磨損。

索雷工藝修復(fù)輥壓機軸承位磨損技術(shù)優(yōu)勢：

      索雷碳納米聚合物材料應(yīng)用技術(shù)在輥壓機軸承位修復(fù)方面，利用其本身特有的性能優(yōu)勢和工藝優(yōu)勢可實現(xiàn)在線修復(fù)，避免了因離線修復(fù)所帶來的工作強度大，施工周期長，修復(fù)精度差，費用成本高等問題。碳納米聚合物材料具備金屬所不具備的“緩震”性能和高強抗壓性能，完全滿足輥壓機運行過程中所產(chǎn)生的震動沖擊等受力要求。其特殊的修復(fù)工藝可以保證軸承位表面與軸承內(nèi)圈100%的配合，避免了二次磨損的可能性

輥壓機軸磨損修復(fù)完畢，給用戶相關(guān)技術(shù)建議：

      整個修復(fù)過程比較順利，設(shè)備配合精度得到恢復(fù)，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。為了保證設(shè)備長期平穩(wěn)運行，在此索雷工業(yè)給予企業(yè)部分建議：

1.損壞的各零部件需要加工修復(fù)或更換新部件，尤其像軸承內(nèi)壓蓋磨損的部分和耐磨套磨損部分，確保裝配后的密封效果，防止物料或粉塵進(jìn)入軸承；

2.加強設(shè)備維護(hù)，定期檢查和緊固螺栓，防止配合間隙的產(chǎn)生。建議開機運行八小時，8~12小時，24~36小時，36~72小時分三次對壓盤的螺栓進(jìn)行檢查鎖緊，每月定期檢查緊固一次防止螺栓松動；

3.平時定期巡檢，檢查軸承溫度，設(shè)備振動值是否異常，避免設(shè)備因出現(xiàn)異常后，繼續(xù)使用造成更大影響，保證軸承潤滑油正常，避免因軸承潤滑失效導(dǎo)致?lián)p壞；

4.周期性停機檢修時，檢查設(shè)備軸承油隙是否增大，確定合理的軸承更換周期；

5.定期檢查軸承后壓蓋內(nèi)的密封情況，避免因粉塵或者其它異物進(jìn)入軸承造成軸承卡死現(xiàn)象導(dǎo)致的配合部位磨損。http://m.xxb119.com